Gure produktu nagusiak: amino silikona, bloke silikona, silikona hidrofilikoa, silikona emultsio guztiak, bustitzeko igurtziaren iraunkortasunaren hobetzailea, uraren aurkakoa (fluorrik gabe, Karbono 6, Karbono 8), demin garbiketa produktu kimikoak (ABS, entzima, Spandex babeslea, manganeso kentzailea), esportazio herrialde nagusiak: India, Pakistan, Bangladesh, Turkia, Indonesia, Uzbekistan, etab.

 

Produktu kimikoen ekoizpen prozesuan, hainbat arrazoirengatik, hautsa eta zikinkeria, hala nola polimeroak, kokea, olioa eta hautsa, eskala, sedimentuak eta produktu korrosiboak, ager daitezke ekipoetan eta hodietan. Hauek larriki eragiten diote ekipoen erabilerari, beraz, oso garrantzitsua da ekipamendu kimikoa garbitzea.

Ekipamendu kimikoen garbiketak bi mota ditu: online garbiketa eta offline garbiketa.

 

Lineako garbiketa

Erabili zirkulazio-uraren sistemako hozte-dorrea dosifikazio-kutxa gisa, sistemari produktu kimikoak gehitzeko, zirkulazio naturala lortzeko.

Abantailak: Ekipamendua ez da itzali beharrik eta ez du eragiten ohiko ekoizpenean eta erabileran.

Desabantaila: Garbiketa-efektua ez da oso ona lineaz kanpoko garbiketarekin alderatuta. Garbiketa-denbora luzea eta ekipamendurako korrosio-arrisku handiak.

 

Lineaz kanpoko garbiketa

Garbitu beharreko osagaiak ekipoetatik edo hodietatik desmuntatu eta garbitzeko beste toki batera (osagaien jatorrizko kokapenarekin alderatuta) garraiatzeko prozesuari egiten dio erreferentzia.

Lineaz kanpoko garbiketa garbiketa fisikoan eta garbiketa kimikoan bana daiteke.

Garbiketa fisikoa: Erabili presio handiko ur korrontea ekipoak garbitzeko. Presio handiko garbiketa ekipoak beharrezkoak dira.

Garbiketa kimikoa: Atera bero-trukagailua bereizita eta konektatu zirkulazio-uraren sarrera- eta irteera-hodiak garbiketa-ibilgailura zirkulazioan jartzeko. Garbiketa kimikoak ezaugarri hauek ditu:

Abantailak: Medikamentu-dosi txikiagoa eta garbiketa-efektu ona.

Desabantailak: Dagokion ekipamendua behar da, hala nola autoak edo ur-tangak garbitzeko, presio handiko ponpak, konexio-balbulen hainbat zehaztapen, soldadura-ekipoak, etab.

 

Bi garbiketa kimiko mota daude: azido bidezko garbiketa eta alkali bidezko garbiketa.

Garbiketa alkalinoa: batez ere ekipamendu barruko materia organikoa, mikroorganismoak, olio-orbanak eta bestelako eranskinak kentzeko erabiltzen da, hala nola ekipamendua instalatzean erabiltzen diren herdoilaren inhibitzaileak. Garbiketa alkalinoak ere zeregina izan dezake gatz ez-organikoak askatzeko, askatzeko, emultsionatzeko eta sakabanatzeko. Garbiketa-agente ohikoenen artean daude sodio hidroxidoa, sodio karbonatoa, trisodio fosfatoa, etab.

Azido-garbiketa: batez ere gatz ez-organikoen metaketa kentzeko, hala nola karbonatoak, sulfatoak, silize-eskalak, etab. Garbiketa-agente ohikoenen artean azido organikoak daude, hala nola azido klorhidrikoa, azido sulfurikoa eta azido fluorhidrikoa. Azido organikoak, hala nola azido zitrikoa eta azido aminosulfonikoa.

 

Zergatik garbitu ekipamendu kimikoak?
1. Gidatu aurretik garbitzearen beharra

Gidatu aurretik garbiketa kimikoa egitea ezinbestekoa da ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko eta zikinkeriak ekoizpenean duen eragina saihesteko. Beraz, ekipamendu kimiko berria martxan jarri aurretik, garbitu egin behar da martxan jarri aurretik.

Ekoizpen kimikoaren prozesuak hainbat lehengai kimiko erabiltzen ditu eta katalizatzaileen erabilera eskatzen du. Lehengai eta katalizatzaile batzuen purutasun-eskakizunak oso altuak dira, beraz, ekipamenduen eta hodien garbitasunari dagokionez eskakizun handiak daude ekoizpen-prozesuan zehar. Edozein ezpurutasunek katalizatzaileen pozoitzea, albo-erreakzioak eta baita prozesu osoa kaltetzea ere eragin dezakete. Horrez gain, gailuko ekipamendu eta osagarri batzuek zehaztasun-eskakizun handiak dituzte edo oso sentikorrak dira ezpurutasunen efektu suntsitzaileekiko. Beraz, ezpurutasun mekanikoen edozein esku-hartzek zehaztasun-osagaien kalitatea kaltetzeko eta ekoizpen normala eragiteko aukera handia dago.

2. Lana hasi ondoren garbitzeko beharra

Denbora luzez erabiltzen direnean, hautsak sor ditzakete, hala nola polimeroak, kokea, olioa eta zikinkeria, ur-eskala, sedimentuak eta produktu korrosiboak, eta horrek eragin handia du ekipamendu kimikoen funtzionamenduan. Ekipamendu kimikoa garaiz garbitzeak haien bizitza erabilgarria luzatu, eraginkortasuna hobetu, segurtasuna bermatu eta galera ekonomikoak murriztu ditzake.

Beraz, gidatu aurretik edo denbora batez erabili ondoren, ekipamendua garbitu egin behar da, eta hori eguneroko mantentze-lan ezinbestekoa da.

 

Zeintzuk dira ekipamendu kimikoak garbitzeko prozesuak?

Ekipamendua garbitu aurretik prestatzea

Garbitu aurretik, ekipamenduan edo gailuan korrosioa eta garbiketa-soluzioak kalteak jasaten dituen osagaiak kendu behar dira, hala nola erregulazio-balbulak eta emari-neurgailuak, eta iragazkiaren nukleoa (sarea) eta noranzko bakarreko balbularen nukleoa kendu. Eta neurriak hartu behar dira, hala nola aldi baterako hodi laburrak, bypass-ak edo plaka itsuak gehitzeko, garbiketa-prozesuan beste osagai batzuetan isuririk edo kalterik ez gertatzeko, eta garbitutako ekipamendua garbitu gabeko ekipamendu eta hodietatik bereizteko.

 

Garbiketa prozedurak eta prozesu baldintzak

1. Garbiketa metodoa

Ekipamenduaren egoera zehatzaren arabera, bustitze-zikloko garbiketa edo ihinztadura bidezko garbiketa erabil daiteke.

Bustitze-zikloko garbiketa erabiltzean, sarrera-puntu baxuko eta amoniako-itzulerako ziklo-prozesu bat har daiteke.

Ihinztadura garbiketa erabiltzean, likido sarrera puntu altua eta errefluxu puntu baxuko prozesua har daiteke.

2. Garbiketa-prozedurak eta garbiketa kimikoaren mailak, oro har, honako hauek barne hartzen dituzte: sistemaren ur-presioaren ihesak detektatzea (ur-garbiketa), koipegabetzea, ur-garbiketa, azido-garbiketa, urez garbitzea, neutralizazioa, pasibazioa, ikuskapena eta eskuzko tratamendua.

Jarraian, prozesu bakoitzaren azalpenak ematen dira.

Ur-presioaren bidezko ihesak detektatzearen (ur-garbiketaren) helburua aldi baterako sistemen ihes-egoera egiaztatzea da, eta hautsa, sedimentuak, askatutako metal oxidoak, soldadura-zepa eta sistematik solte eta erraz kentzen den bestelako zikinkeria kentzea.

Koipegabetzeko garbiketaren helburua sistematik olio-orbanak kentzea da, hala nola olio mekanikoa, grafito-koipea, olio-estaldurak eta herdoil-olioa, garbiketa azido uniformea ​​bermatzeko.

Koipegabetu ondoren urarekin garbitzearen helburua sistematik hondar garbiketa-agente alkalinoak kentzea eta gainazaleko ezpurutasun batzuk kentzea da. Kendu objektua.

Azido-garbiketaren helburua substantzia disolbagarriak kentzea da, azidoaren eta metal oxidoen arteko erreakzio kimikoaren bidez.

Azido garbiketaren ondoren urarekin garbitzearen helburua azido garbiketa-soluzioaren hondarrak eta sistematik erori diren partikula solidoak kentzea da, garbiketa eta pasibazio-tratamendurako.

Garbiketaren helburua amonio zitratoa erabiltzea da sisteman dauden burdin ioi hondarrekin kelatzeko eta urarekin garbitzeko prozesuan sortutako herdoil flotatzailea kentzeko, sisteman dagoen burdin ioien kontzentrazio osoa murriztuz eta ondorengo pasibazio efektua bermatuz.

Neutralizazio eta pasibazio prozesuen helburua azido-disoluzio hondarra kentzea da, pasibazioarena, berriz, azido garbitu ondoren aktibatuta dagoen metalezko gainazala berriro oxidatzea eta bigarren mailako herdoil flotatzailea sortzea saihestea da.

 

Lana hasi ondoren garbiketa

Urte 1-2 edo gehiagoz funtzionamenduan egon diren ekipamendu kimikoek burdin oxidoaren edo altzairuaren hondakinak itsasten dituzte maiz. Kobrezko hondakinak kobre oxidoa (CuO), kobre karbonato basikoa [Cu2 (OH) 2CO3] eta kobre metalikoa ditu.

Oro har, herdoilaren ezkata azido bidezko garbiketaren bidez kendu daiteke. Azido bidezko garbiketaren metodoa eta urratsak funtsean berdinak dira lanean hasi aurretik ekipamendua garbitzeko metodoarekin.

Kobrezko edukia zikinkerian altua denean, ezin da azido-garbiketarekin bakarrik kendu. Azido-garbiketa egin aurretik, kobrezko osagaia amoniako-urarekin kendu behar da.

Kobrezko eta kobre oxidozko ezkatek askotan geruzadun eranskinak eratzen dituzte burdin oxidoekin, eta horiek garbitzeko zailak dira eta geruzadun eranskinak eratu aurretik garbitu behar dira.

 

Nola garbitu bero-trukagailua?

Bero-trukagailuen garbiketa bi kategoriatan banatzen da normalean: garbiketa mekanikoa eta garbiketa kimikoa.

 

Garbiketa mekanikoa

Garbiketa mekanikoko metodoak fluidoen fluxuan edo ekintza mekanikoan oinarritzen da zikinkeriaren atxikimendu-indarra baino handiagoa den indarra emateko, zikinkeria bero-trukerako gainazaletik askatzea eraginez.

Bi garbiketa mekaniko mota daude: bata garbiketa sendoa da, hala nola ur-ihinztadura bidezko garbiketa, lurrun-ihinztadura bidezko garbiketa, harea-jaurtiketa bidezko garbiketa, arraskagailu edo zulagailu-puntaren bidezko kare-kentzea, etab. Beste mota bat garbiketa mekaniko leuna da, hala nola alanbre-eskuila bidezko garbiketa eta gomazko bola bidezko garbiketa. Jarraian, hainbat metodo mota daude:

Ihinztadura bidezko garbiketa presio handiko ur-ihinztadura edo inpaktu mekanikoa erabiltzen duen kalka kentzeko metodo bat da. Metodo hau erabiltzean, ur-presioa normalean 20~50MPa izaten da. Orain, 50-70Mpa-ko presio handiagoak ere erabiltzen dira.

Ihinztadura bidezko garbiketa, diseinu eta funtzionamendu aldetik ihinztadura bidezko garbiketaren antzekoa, bero-trukagailu baten hodi eta oskolaren alboetan lurruna ihinztatzen duen gailu bat da, inpaktuaren eta beroaren bidez zikinkeria kentzeko.

Harea-jaurtiketa bidezko garbiketa aire konprimitua (300-350 kPa) erabiltzean datza ihinztagailu baten bidez, bahetutako kuartzo-harearen gainean abiadura lineal handia sortzeko (normalean 3-5 mm-ko partikula-tamaina duena), bero-trukagailuaren hodiaren barne-horma garbitzen duena, zikinkeria kentzen duena eta hodiaren jatorrizko bero-transferentzia ezaugarriak berreskuratzen dituena.

Arraskagailu edo zulagailu-puntaren bidezko kalka kentzeko makina, garbiketa-makina hau hodien edo zilindroen barruko zikinkeria garbitzeko soilik da egokia. Instalatu kalka kentzeko arraskagailu edo zulagailu-punta bat ardatz birakari malguaren goialdean, eta biratu arraskagailua edo zulagailu-punta aire konprimituaren edo elektrizitatearen bidez (ura edo lurruna ere erabiliz).

Gomazko bolak garbitzeko, jaurtiketa-garbigailu bat erabiltzen da. Jaurtiketa-garbigailua belaki-bola batez eta fluido-ihinztagailu batez osatuta dago, bola garbitu beharreko hodiaren barrualdera bultzatzen duena. Bolak maskor itxura du eta apar erdi-gogorreko poliuretanozko belaki elastiko batetik ateratzen da.

 

Garbiketa kimikoa

Garbiketa kimikoaren metodoak fluidoari kalka kentzeko agenteak, azidoak, entzimak eta abar gehitzea dakar, zikinkeriaren eta bero-trukerako gainazalaren arteko atxikimendua murrizteko, eta horrek bero-trukerako gainazaletik askatzea eragiteko.

Gaur egun erabiltzen diren garbiketa kimikoen metodoak hauek dira:

Zirkulazio metodoa: Erabili ponpa bat garbiketa-soluzioa zirkulatzera behartzeko garbiketa-prozesuan.

Murgiltze metodoa: Bete ekipamendua garbiketa-soluzioarekin eta utzi denbora batez bertan.

Isurketa-metodoa: Bete ekipamendua garbiketa-soluzioarekin, bota garbiketa-soluzioaren zati bat behetik tarte erregularretan, eta gero jarri isuritako likidoa ekipamenduan berriro nahasteko eta garbitzeko helburua lortzeko.

 

Nola garbitu erreakzio-ontzia?

Erreakzio-ontziak garbitzeko hiru metodo nagusi daude: garbiketa mekanikoa, garbiketa kimikoa eta eskuzko garbiketa.

 

Garbiketa mekanikoa

Garbiketa mekanikoa: Presio handiko garbiketa-gailu bat erabiliz, presio handiko ur-fluxua erabiltzen da toberatik garbitzeko, erreakzio-ontziaren barneko horman eta irabiagailuaren gainazalean dagoen eskala gogorra apurtuz, ondo zuritu eta kenduz.

Presio handiko ur-zorrotada bidezko garbiketaren printzipioa ura presio handira konprimitzea da, eta ondoren, eltzean sartutako garbiketa-robotean instalatutako toberatik askatzea. Presioa ur-fluxuaren energia zinetiko bihur daiteke, eta horrek hormako zikinkerian eragin dezake garbiketa- eta kentze-efektuak lortzeko.
Garbiketa kimikoa

Lehenik eta behin, erreaktore-ekipoaren barruko eskala-laginaren osaera jakin behar da, ahal dela laginketa eta analisi bidez. Zikinkeriaren osaera zehaztu ondoren, lehenik esperimentuak egin, garbiketa-agenteak aukeratu eta esperimentuen bidez baieztatu ez dutela korrosiorik eragingo ekipamenduko metalari. Ondoren, aldi baterako zirkulazio-gailu bat jartzen da tokian garbiketa-soluzioa ekipamenduaren barruan zirkulatzeko eta zikinkeria garbitzeko.

Lehenik eta behin, garbitu nahasteko pala eta eltzearen barneko horma ur kantitate egokiarekin, eta hustu erabat.

Garbitu erreakzio-ontzia disolbatzailearekin presiopeko gailu baten bidez.

Garbiketa-efektua lortzen ez bada, gehitu disolbatzaile kantitate egokia erreakzio-lapikora, berotu, irabiatu eta iragazi garbiketa-eskakizunak bete arte, eta gero askatu disolbatzailea.

Azkenik, erreakzio-ontziaren barneko horma disolbatzaile kantitate jakin batekin garbitu eta askatu.

Eskuzko sarrera ura berotzeko makinan eta eskuzko garbiketa

Kostu baxua da bere abantaila handiena, baina erreaktorean sartu aurretik hainbat orduko aireztapena eta aire-trukea behar ditu. Garbiketa-prozesuan, erreaktorearen barruko oxigeno-kontzentrazioa uneoro kontrolatu behar da, eta horrek oxigeno-gabeziaren arriskua dakar; Aldi berean, eskuzko arraskadak ez du guztiz garbitzen bakarrik, baizik eta erreakzio-ontziaren barneko horman irristatze-markak ere eragiten ditu, eta horrek, objektiboki, hondakinen atxikimendu gehiago dakar. Lapikoa garbitzeak ere higiene-arazoak sor ditzake produktuarekin. Oro har, egun erdi edo egun bat behar da lapiko bat garbitzeko.

Hiru metodo bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu:

Garbiketa mekanikoak ez du ekipoa korroditzen eta eskala gogorra eraginkortasunez garbitu dezake, baina denbora asko behar du eta lan-intentsitate handia eskatzen du;

Garbiketa kimikoak lan gutxiago behar du, garbiketa-denbora laburra du eta sakon garbitzen du, baina ekipamendua korrosioa eragin dezake;

Eskuz ur-ontzia garbitzeko sartzea kostu txikia da, baina arrisku handia dakar eta ezin da guztiz garbitu.

Beraz, garbiketa kimikoa zikinkeria biguna eta mehea den lan-baldintzetan aplikatzen da, eta garbiketa mekanikoa, berriz, zikinkeria gogorra eta lodia den lan-baldintzetan.