Gure produktu nagusiak: silikonazko silikonona, silikonazko hidrofilikoa, ureztatzea. Indonesia, Uzbekistan, etab

 

Ekoizpen kimikoaren prozesuan, hainbat arrazoi, hautsa eta zikinkeria, hala nola polimeroak, erretzea, olioa eta hautsa, eskala, sedimentuak eta produktu korrosiboak gerta daitezke ekipamendu eta hodietan. Ekipamenduaren erabilerari larriki eragiten diete, beraz, oso garrantzitsua da ekipamendu kimikoak garbitzea.

Ekipamendu kimikoen garbiketa bi mota biltzen dira: lineako garbiketa eta lineaz kanpoko garbiketa.

 

Lineako garbiketa

Erabili hozteko dorrea zirkulatzen duen ur-sisteman dosifikazio kutxa gisa, zirkulazio naturala lortzeko sistema kimikoak gehitzeko.

Abantailak: ekipamendua ez da itxi behar eta ez du ekoizpen eta erabilera normaletan eragiten.

Desabantaila: garbiketa efektua ez da oso ona lineaz kanpoko garbiketaarekin alderatuta. Garbiketa denbora luzea eta korrosio arrisku garrantzitsuak ekipoetarako.

 

Lineaz kanpoko garbiketa

Osagaiak ekipoetatik edo kanalizazioetatik garbitzeko eta beste kokapen batera garraiatzeko prozesua aipatzen da (osagaien jatorrizko kokapenarekin erlazionatzea) garbitzeko

Lineaz kanpoko garbiketa garbiketa fisikoan eta garbiketa kimikoetan banatu daiteke.

Garbiketa fisikoa: erabili presio handiko ura ekipamendu garbitzeko. Presio handiko garbiketa ekipamendua beharrezkoa da.

Garbiketa kimikoa: atera bero-trukagailua bereizita eta konektatu ur zirkulazioko ur zirkulazioko hodiak zirkulaziorako garbitzeko ibilgailura. Garbiketa kimikoek ezaugarri hauek dituzte:

Abantailak: botikaren dosi murriztua eta garbiketa efektu ona.

Desabantailak: dagokion ekipamendua beharrezkoa da, hala nola, autoak edo ur tankeak, presio handiko ponpak, balbulak konektatzeko hainbat zehaztapen, soldadura ekipoak eta abar.

 

Garbiketa kimikoaren bi forma daude: garbiketa azidoa eta alkalea garbitzea.

Alkali garbiketa: materia organikoa, mikroorganismoak, olio orbanak eta ekipamenduaren barruan beste eranskinak kentzeko erabiltzen da, hala nola ekipoen instalazioan erabiltzen diren herdoilak inhibitzaileak. Garbiketa alkalinoak gatz ezorganikoak askatzeko, askatzeko, emultsionatu eta sakabanatzeko eginkizuna izan dezake. Garbiketa-eragile arruntak sodio hidroxidoa, sodio karbonatoa, triandio fosfatoa, etab.

Azido garbiketa: batez ere, gatz ez-organikoen deposizioa kentzeko, hala nola karbonatoak, sulfatoak, silizea, eta abar. Garbiketa-agente arruntak azido hidroklorikoa, azido sulfurikoa eta azido hidrofluorikoa azido organikoak dira. Azido organikoak, hala nola azido zitrikoa eta amino azido sulfonikoa.

 

Zergatik garbitu ekipamendu kimiko kimikoak?
1. Gidatu aurretik garbitzeko beharra

Garbiketa kimikoa gidatu aurretik ezinbestekoa da produkzioaren eraginkortasuna hobetzeko eta zikinkeriaren ekoizpenean eragina ekiditeko. Hori dela eta, ekipamendu kimiko berria martxan jarri aurretik, hasi aurretik garbitu behar da.

Ekoizpen kimikoko prozesuak lehengai kimiko anitz dakar eta katalizatzaileen erabilera eskatzen du. Hainbat lehengai eta katalizatzaileentzako garbitasun baldintzak oso altuak dira, beraz, ekipamendu eta hoditeria garbitasunerako eskakizun handiak daude ekoizpen prozesuan zehar. Zaintasun orok intoxikazioen intoxikazioak, alboetako erreakzioak eragin ditzake eta prozesu osoa kaltetu dezake. Gainera, gailuko ekipamendu eta osagarri batzuek zehaztasun handiko eskakizunak dituzte edo ezpurutasunen ondorio suntsitzaileekiko oso sentikorrak dira. Hori dela eta, ezpurutasun mekanikoen edozein esku-hartzeak zehaztasunen osagaien kalitatea kaltetzen du eta ekoizpen normaletan eragina du.

2. Lanak hasi ondoren garbiketa beharra

Ekipamendu kimikoek, denbora luzez erabiltzen denean, polimeroak, erretzea, olioa eta zikinkeria, ur eskala, sedimentuak eta produktu korrosiboak bezalako hautsa sor dezakete, ekipamendu kimikoen funtzionamenduari eragiten diotenak. Ekipamendu kimikoen garbiketa puntuala bere zerbitzuaren bizitza luzatu, eraginkortasuna hobetu, segurtasuna bermatu eta galera ekonomikoak murrizteko.

Beraz, denbora tarte batez erabili edo gero erabili ondoren, ekipamenduak garbitu behar dira, hau da, eguneroko lanbide ezinbestekoa da.

 

Zein dira ekipamendu kimikoetarako garbiketa prozesuak?

Garbitu ekipoak baino lehen prestatzea

Garbitu aurretik, garbiketa-soluzioaren korrosioa eta kalteak jasan ditzakeen ekipamenduan edo gailuaren osagaiak, balbulak eta fluxu-neurgailuak erregulatzea, eta iragazkiaren nukleoa (sare) eta noranzko bakarreko balbularen nukleoa kendu behar da. Eta behin-behineko hodiak, saihesbideak edo plaka itsuak gehitzea bezalako neurriak hartu behar dira garbiketa prozesuan beste osagai batzuen ihesa edo kalteak ez direla ziurtatzeko eta garbitutako ekipoak garbitzeko ekipo eta hoditerietatik bereizteko.

 

Garbiketa prozedurak eta prozesuen baldintzak

1. Garbiketa metodoa

Ekipamenduen egoera zehatzaren arabera, zikloaren garbiketa edo spray garbiketa erabil daitezke.

Zikloaren garbiketa garbia erabiltzerakoan, puntu baxuko sarrera altua, amoniako itzulera ziklo prozesua har daiteke.

Spray garbiketa erabiltzerakoan, puntu handiko sarrera likidoa eta puntu baxuko errefluxua hartu daitezke.

2. Garbiketa prozedura eta garbiketa kimikoen maila, oro har, sistemaren uraren presioaren ihesen hautematea (ura hustu, hustu, ur hustu, azido garbitzea, garbitu, neutralizatzea, pasibazioa, ikuskapena eta eskuzko tratamendua daude.

Honako hauek azalpenak eskaintzen ditu prozesu bakoitzeko.

Uraren presioaren ihesen hautematea (uraren hustubidea) aldi baterako sistemen ihesa egoera egiaztatzea da, eta hautsa, sedimentuak, metalezko metalezko oxidoak, soldaduraren zepak eta sistemaren zikinkeria solte eta erraz kentzeko.

Garbiketa degresatzeko helburua da olio orbanak kentzea, hala nola olio mekanikoa, grafito koipea, petrolio estaldura eta herdoilaren olioa, azido garbiketa are ziurtatzeko.

Degrazioaren ondoren ur garbiketa xedea da hondakinen garbiketa-agenteak sistematik kentzea eta gainazaletik ezpurutasun batzuk kentzea. Kendu objektua.

Azido garbiketa xedea substantzia disolbagarriak kentzea da, oxido azido eta metalikoen arteko erreakzio kimikoaren arabera.

Azido garbiketa ondoren urarekin garbitzeko helburua hondakin azido garbiketa konponbidea eta sisteman erori diren partikula solidoak kentzea da, garbitu eta pasibatzeko tratamendua lortzeko.

Arrastatzearen helburua da amonio zitratoa sisteman hondakinen ioiekin kela erabiltzea eta uretan garbitzeko prozesuan eratutako herdoil flotagarria kentzea, sisteman dagoen burdina ioi kontzentrazioa murrizteko eta ondorengo pasibazio efektua bermatzeko.

Neutralizazio eta pasibazio prozesuaren xedea hondakin azidoen irtenbidea kentzea da, pasibazioa aktibatutako estatuan dagoen metalezko gainazala saihestea da, azido garbiketa azidoaren ondoren, bigarren herdoila flotagarria da.

 

Garbiketa lanak hasi ondoren

1-2 urte edo gehiagotan funtzionamendu kimiko bat edo maiz agertzen da burdin oxidoaren eskala edo altzairuzko eskala dutenak. Kobrezko eskalak kobrezko oxidoa (CUO), oinarrizko kobrea karbonatoa [CU2 (oh) 2CO3] eta kobre metalikoa ditu.

Herdoilaren eskala, oro har, azido garbiketa kendu daiteke. Azido garbiketa metodoa eta urratsak funtsean ekipamendua garbitzeko metodoaren berdinak dira.

Zikinkerian kobrezko edukia altua denean, ezin da azido garbiketa bakarrik kendu. Beharrezkoa da kobrearen osagaia amoniako uretan kendu behar da azido garbiketa egin aurretik.

Kobreak eta kobre oxidoaren eskalak maiz eranskin eranskinak eratzen dituzte burdin oxidoekin, garbitzeko zailak direnak eta geruza eranskinak eratu aurretik garbitu behar dira.

 

Nola garbitu bero-trukagailua?

Bero-trukagailuak garbitzea normalean bi kategoriatan banatzen da: garbiketa mekanikoa eta garbiketa kimikoa.

 

Garbiketa mekanikoa

Garbiketa mekanikoko metodoak fluidoen edo ekintza mekanikoen fluxuan oinarritzen da, zikinkeriaren atxikimendu indarra baino indar handiagoa izateko, zikinkeria bero trukearen gainazaletik kentzea eragiten duena.

Garbiketa mekanikoko bi metodo mota daude: garbiketa metodo sendoa da, hala nola, ur-spray garbiketa, lurrun spray garbiketa, garbiketa garbiketa, sastrakada edo zulagailua deszentratuz, etab. Beste mota bat garbiketa mekaniko biguna da, hala nola alanbre eskuila garbitzeko eta gomazko pilota garbitzeko. Jarraian, hainbat metodo mota daude:

Spray garbiketa presio handiko ura isurketa edo eragin mekanikoa erabiliz deszenalatzeko metodoa da. Metodo hau erabiltzen duzunean, uraren presioa orokorrean 20 ~ 50MPA da. Orain 50-70mpako presio handiagoak erabiltzen dira.

Spray garbiketa, diseinuaren antzekoa eta funtzionamendua garbitzeko, bero-trukagailuaren hodi eta saskiaren aldeetan spray egiten duen gailua da, zikinkeria eta beroaren bidez.

Sandblasting garbiketa spray pistatik abiaduraren bidez abiadura linealaren bidez erabiltzeko prozesua da, pantailako kuartzozko harearen gainean (normalean 3-5mm-ko partikularen tamainarekin), bero-trukagailuaren hodiaren barruko hormak estaltzen dituena, zikinkeria kentzen du eta hodiaren jatorrizko bero transferentziaren ezaugarriak leheneratzen ditu.

Scraper edo Drill Bit deskargatzea, garbiketa makina hau hodien barruan edo zilindroen arteko zikinkeria garbitzeko egokia da. Instalatu deskalaziozko spraper edo zulagailua biratu biratu malguaren goiko aldean, eta biratu spraper edo zulatu pixka bat aire konprimituaren edo elektrizitatearen arabera (ura edo lurruna ere erabiliz).

Kautxuzko pilota garbiketa jaurtiketa garbitzailea erabiliz egiten da. Jaurtiketa leherketa garbitzailea belaki bola batez osatuta dago eta baloia pipa barrutik garbitzen duen putzu fluido batez osatuta dago. Baloia oskol baten itxura du eta erdi gogor aparra poliuretanozko bizkotxoa da, elastikoa baita.

 

Garbiketa kimikoa

Garbiketa kimikoen metodoak deskalazio agenteak, azidoak, entzimak eta abar gehitzea dakar likidoari zikinkeria eta bero trukearen gainazalaren arteko atxikimendua murrizteko, bero trukearen gainazaletik zuritu dadin.

Erabilitako garbiketa kimikoko metodoak hauek dira:

Zirkulazio metodoa: erabili ponpa garbiketa irtenbidea garbitzeko zirkulatzeko.

Murgiltze metodoa: bete ekipamendua garbiketa irtenbidearekin eta utzi denbora jakin batez.

Surge metodoa: bete ekipamendua garbiketa-irtenbidearekin, garbitu garbiketa soluzioaren zati bat behetik behetik aldian-aldian, eta gero berriro instalatu likidoa ekipamendura, nahasteko eta garbitzeko helburua lortzeko.

 

Nola garbitu erreakzio kalderea?

Erreakzio ontziak garbitzeko hiru metodo nagusi daude: garbiketa mekanikoa, garbiketa kimikoa eta eskuzko garbiketa.

 

Garbiketa mekanikoa

Garbiketa mekanikoa: presio handiko garbiketa gailua erabiliz, presio handiko uraren fluxua toberaren bidez husteko erabiltzen da, erreakzioaren ontziaren barruko horman eta agitatorearen azalera, ondo zuritu eta kentzen du.

Presio handiko uraren garbiketa printzipioa urak presio altuarekin konprimitzea da eta, ondoren, kalderetan txertatutako garbiketa robotean instalatutako toberaren bidez askatzea da. Presioa ur-fluxuaren energia zinetiko bihurtu daiteke, horma-zikinkeria garbiketa eta kentzeko efektuak lortzeko.
Garbiketa kimikoa

Lehenik eta behin, erreaktoreen ekipoen barruan eskala laginaren konposizioa jakin behar da, lehentasunez laginketaren eta azterketaren bidez. Zikinkeria konposizioa zehaztu ondoren, egin esperimentuak egin ondoren, hautatu garbiketa agenteak eta berretsi esperimentuen bidez ekipamendu metalikoari korrosioa eragingo dieten esperimentuen bidez. Ondoren, behin-behineko zirkulazio gailua konfiguratuta dago ekipoen barruan garbitzeko soluzioa zirkulatzeko eta zikinkeria garbitzeko.

Lehenik eta behin, garbitu pala nahastua eta kalderetako barruko horma ur kopuru egokiarekin eta xukatu erabat.

Eraman erreakzio ontzia disolbatzailearekin presiozko gailu baten bidez.

Garbiketa efektua lortzen ez bada, gehitu disolbatzaile kopuru egokia erreakzio-kalderei, berotu, irabiatu eta errefluxatu garbiketa baldintzak betetzen diren arte, eta askatu disolbatzailea.

Azkenik, garbitu erreakzioaren barruko horma disolbatzaile kopuru jakin batekin eta askatu.

Eskuzko sarrera Kalderetan eta eskuzko garbiketa

Kostu baxua da bere abantailarik handiena, baina erreaktoreak sartu aurretik aireztapen eta aire truke ordu batzuk behar ditu. Garbiketa prozesuan, erreaktorearen barneko oxigenoaren kontzentrazioa uneoro kontrolatu behar da, eta horrek oxigeno gabezia izateko arriskua du; Aldi berean, eskuzko zatikatzeak ez du erabat garbitzen, baizik eta erreakzio ontziaren barruko horman markak irristatzen ditu, objektiboki hondakinak gehiago atxikitzea eragiten dutenak. Kalderek garbitzeak produktuarekin higiene gaiak ere sor ditzake. Orokorrean, eguneko egun erdira egunera arte behar da kaldera bat garbitzeko.

Hiru metodoetako bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu:

Garbiketa mekanikoak ez du ekipamendua kororatzen eta eskala gogorrean garbi garbitu dezake, baina denbora luzea behar da eta lan intentsitate handia eskatzen du;

Garbiketa kimikoek lan gutxiago eskatzen dute, garbiketa denbora laburra du, eta ondo garbitzen du, baina ekipoak korrokatzea eragin dezake;

Garbiketarako kalderetan eskuz sartzea kostu baxua da, baina arrisku maila handia du eta ezin da erabat garbitu.

Hori dela eta, garbiketa kimikoa lan-baldintzetan aplikatzen da zikinkeria leuna eta mehea dagoen tokian, garbiketa mekanikoa lan baldintzetan aplikatzen baita zikinkeria gogorra eta lodia den lan baldintzetan.