Gure produktu nagusiak: silikonazko silikonona, silikonazko hidrofilikoa, ureztatzea. Indonesia, Uzbekistan, etab., Xehetasun gehiago jarri harremanetan: Mandy +86 1985661819 (Whatsapp)
Defoamers printzipioa, sailkapena, hautapena eta dosia

Uraren tratamenduetan aparra arazoa jende asko harrituta dauka. Komentarioaren hasierako fasean, aparra, aparra, aparra, peroxuro aparra, aparra sortutako aparra, uraren tratamendua zirkulatzen ez den oxidaziorik gabekoa gehituz, eta, beraz, uretako tratamendua erabiltzea nahiko arrunta da. Artikulu honek Defoamer-en printzipioa, sailkapena, hautapena eta dosia aurkezten ditu!

★ Aparra ezabatzea
1. metodo fisikoak

Ikuspegi fisikotik, batez ere, aparra kentzeko metodoak, Baffle edo iragazkiaren pantaila, argindar estatikoa, izoztea, berogailua, berogailua, izpi irradiazioa, abiadura murriztea, presioaren murrizketa, berehalako alta eta ultrasoinua (likido-kontrol akustikoa). Metodo hauek, beraz, gasaren transmisio-tasa sustatzen dute zinema likidoaren bi muturretan eta burbuilaren likidoaren isurketa gradu desberdinetara. Titulu desberdinetara, aparraren egonkortasun faktorea areagotu egin da, aparra kopurua pixkanaka jaitsi dadin. Hala ere, metodo hauen desabantaila arrunta da ingurumen faktoreek oso mugatuta daudela eta defoaming tasa baxua izatea. Abantailak ingurumenaren babesa eta berrerabilpen tasa altuak dira.

2. Metodo kimikoak

Aparra ezabatzeko metodo kimikoek, batez ere, erreakzio kimikoko metodoa eta defoamer gehitzea dira.

Erreakzio kimikoen erreakzioaren erreakzio kimikoa eta aparra agentearen arteko erreakzio kimikoa aipatzen da, ura substantzia disolbaezinak sortzeko erreaktibo batzuk gehituz, eta, beraz, surfaktuen kontzentrazioa murrizten da film likidoan eta aparra haustura sustatuz. Hala ere, metodo honek gabezia batzuk ditu, hala nola, agenteen konposizioaren aparra eta substantzia disolbaezinak sistemako ekipamendurako kalteak. Gaur egun industria desberdinetako defoaming metodoa gehien erabiltzen den defoamers gehitzeko metodoa da. Metodo honen abantailarik handiena defoaming eraginkortasun handia eta erabiltzeko erraztasuna da. Hala ere, defoamer egokia eta eraginkorra aurkitzea da gakoa.

★ Defoamer printzipioa

Defoamers-ek, Defoamers izenez ere ezagunak dira, printzipio hauek dituzte:

1. Tokiko azaleraren tentsioaren murrizketa aparra lehertzea da. Substantzia horiek, oro har, uretan disolbagarritasun baxua dutenez, gainazaleko tentsioa murrizketa aparraren tokiko tokira mugatzen da, eta aparra inguruko gainazaleko tentsioak ia ez du aldaketarik. Gainazaleko tentsio murriztua duen zatia biziki tira eta norabide guztietan luzatzen da eta azkenean apurtzen da.

2. Mintzaren elastikotasuna suntsitzeak aparra-sistemari gehitutako aparra sisteman gehitzen du.

3. Zinema drainatze likidoak sustatzen dituzten defoamersek zinema drainatze likidoa sustatu dezake, eta, beraz, burbuilak lehertu ahal izango dira. Aparra drainatze tasak aparraren egonkortasuna islatu dezake. Aparra drainatzea azkartzen duen substantzia gehitzea ere funtzio bat da defendatzeko.

4. Partikula solido hidrofoboak gehitzeak burbuilak burbuilen gainazalean lehertu ahal izango ditu. Partikula solido hidrofobikoek surfactantearen mutur hidrofobikoa erakartzen dute, partikula hidrofoboak hidrofiliko hidrofilikoak eginez eta ur-fasean sartuta, horrela, defendatzen ari da.

5.. Surfactants inolabiltzaile eta aparra burbuilak lehertu daitezke. Irtenbidearekin guztiz nahastu daitezkeen pisu substantzia molekular batzuek surfactantea eta kontzentrazio eraginkorra murriztu dezakete. Eragin horretako substantzia molekular baxuak, hala nola octanol, etanola, propanol eta beste alkoholak, gainazaleko geruzan kontzentrazioa ez ezik, adsortzio geruza surfactantea ere desegiten dute, molekula surfaktanten trinkotasuna murriztuz, eta, beraz, aparraren egonkortasuna ahultzen da.

6.Electrolyte Matxura SurfacTant geruza elektriko bikoitzak defoiamizatzeko eginkizuna du geruza elektriko bikoitzeko interakzioan aparra aparra likido egonkorra ekoizteko. Elektrolito arrunta gehitzeak geruza elektriko bikoitza surfactantea erori dezake.

★ Defoamers sailkapena

Ohiko erabilitako defoamers silikonan (erretxina), surfactantea, alkanoa eta olio minerala bana daitezke, konposizioaren arabera.

1. Silikonazko (erretxina) defoamers, emultsio-defoamers izenez ere ezagunak dira, silikonazko erretxina emultsionatu eta sakabanatuz emultsionatzaileekin (surfactants) uretan, hondakin urak gehitu aurretik. Silicon dioxidoa hauts fina silizioan oinarritutako defoamer mota bat da, efektu hobeagoa duena.

2. Surfactants Horrelako defoamers emultsionatzaileak dira, hau da, surfactants-en sakabanaketa erabiltzen dute aparra eratzen duten substantziak emultsionatutako egoera uan uretan, aparra eratzea ekiditeko.

3. Alkane oinarritutako Defoamers parafina argizaria edo bere eratorriak emulifikatzaileak erabiliz emultsionatuz eta bere eratorriak sakabanatuz egindako defoamers dira. Haien erabilera Defoamers emultsionatzaileen oinarritutako surfactanten antzekoa da.

4. Petrolio antza da defoaming osagai nagusia. Eragina hobetzeko, batzuetan metalezko xaboia, silikonazko olioa, silizea eta beste substantzia batzuk nahasten dira erabiltzeko. Horrez gain, batzuetan hainbat surfactants gehitu daitezke batzuetan olio mineralaren difusioa aparra irtenbidearen gainazalean edo olio mineralean metalezko xaboiak eta bestelako substantziak modu berdinean sakabanatzeko.
★ Defoamers mota desberdinen abantailak eta desabantailak

Defoamers organikoen ikerketa eta aplikazioa, hala nola olio mineralak, amidak, alkohol txikiagoak, gantz azidoak eta gantz azidoak, fosfatoak eta abar nahiko goiz daude eta defoamers lehen belaunaldiko dira. Lehengaien, ingurumen-errendimendu handiko eta ekoizpen kostu txikien eskuragarritasun erraza duten abantailak dituzte; Desabantailak desagertze-eraginkortasuna, berezitasun sendoa eta erabilera gogorreko baldintzak dira.

Polyether Defoamers bigarren belaunaldiko defogileak dira, batez ere, kate zuzeneko poliether, polikeradoreak, alkoholetatik hasita edo amoniakoa eta eratorritako polyether polyether taldeko esterifikazioarekin. Defoamers poletikoen abantailarik handiena aparra aparra egiteko gaitasun sendoa da. Gainera, defoamer poletiko batzuek ere propietate bikainak dituzte, hala nola, tenperatura altuko erresistentzia, azido sendoa eta alkaliarekiko erresistentzia; Desabantailak tenperatura baldintzek, aplikazio-eremu estuak, defoaming gaitasun eskasa eta burbuila baxuko tasa murrizten dituzte.

Silikonazko defoiamero organikoek (hirugarren belaunaldiko defogileak) defoaming-eko errendimendua dute, defoaming gaitasun azkarra, hegazkortasun txikia, ez da ingurumenarekiko toxikotasunik, inertzia fisiologikorik ez eta aplikazio sorta zabala. Hori dela eta, aplikazioen aukera zabalak eta merkatu potentzial handia dute, baina defoaming errendimendua eskasa da.

Polyether aldatutako polysiloxane defoamer-ek defoamers poletikoen eta organoen defoamers abantailak uztartzen ditu eta Defoamers-en garapen zuzendaritza da. Batzuetan berrerabil daiteke bere alderantzizko disolbagarritasunean oinarrituta, baina gaur egun horrelako defoamers mota gutxi daude eta oraindik ere ikerketa eta garapen fasean daude, ekoizpen kostu handiak lortuz.

★ Defoamers aukeraketa

Defoamers-en hautatzeak irizpide hauek bete beharko lituzke:

1. Aparra disoluzioan disolba edo disolbaezina bada, aparra apurtuko du. Defoamer aparra zinemaren gainean kontzentratu behar da. Defoamers-entzat, berehala kontzentratu eta kontzentratu behar dira, aparra kenduz, egoera honetan mantendu behar dira aldizka. Beraz, defoamers estatu superaturatuan daude likido aparretan, eta disolbagarriak edo gaizki disolbagarriak direnak soilik dira supersaturaziora iristeko. Disolbagarria edo desegiteko zaila, erraza da gas-likidoen interfazean agregatzea, burbuilaren mintzarekin kontzentratzeko erraza eta kontzentrazio baxuagoetan funtziona dezake. Ur sisteman erabiltzen den defoamer, osagai aktiboen molekulak, hidrofobo eta ahultasun hidrofilikoak izan behar dira, HLBren balioa 1,5-3 bitarteko tartean, efektu onenarentzat.

2. Azaleko tentsioa aparra likidoa baino txikiagoa da, eta defoamer-en indar intermolekularrak txikiak direnean eta gainazaleko tentsioa aparra likidoarena baino txikiagoa denean, defoamer partikulak aparra pelikulan sartu eta zabaldu ahal izango dira. Azpimarratzekoa da aparra konponbidearen gainazaleko tentsioa ez dela irtenbidearen gainazaleko tentsioa, aparra soluzioaren gainazaleko tentsioa baizik.

3. Likido aparra duen nolabaiteko afinitatea dago. Defoaming prozesua aparra kolapsoaren abiaduraren eta aparra sortzearen abiaduraren arteko lehia da. Defoamer-ek aparra likidoan azkar sakabanatzeko gai izan behar du. Defoamer azkar zabaltzeko, Defoamer-en osagai aktiboa nolabaiteko afinitatea izan behar du aparra konponbidearekin. Defoamers osagai aktiboak likidoak aparretik hurbil daude eta desegin egingo dira; Barregarria eta sakabanatzeko zaila. Gertutasuna egokia denean bakarrik eraginkortasuna ona izan daiteke.

4. Defoamers-ek ez ditu erreakzio kimikoak jasaten likidoak aparrarekin. Defoamersek likido aparrarekin erreakzionatzen dutenean, eraginkortasuna galtzen dute eta hazkunde mikrobioan eragina duten substantzia kaltegarriak sor ditzakete.

5.Loturen hegazkortasuna eta ekintza iraupen luzea. Lehenik eta behin, beharrezkoa da defoamers erabiltzea eskatzen duen sistema uretan oinarritutako edo olioan oinarritutakoa den ala ez. Hartzidura-industrian, olioetan oinarritutako defoamers, hala nola, polyether aldatutako silikona edo polietetarikoetan oinarritutakoak erabili behar dira. Ura oinarritutako estalduraren industriak uretan oinarritutako defoiamerak eta silizio organikoko defogileak behar ditu. Hautatu Defoamer, alderatu zenbatekoa gehitu eta erreferentziako prezioan oinarrituta, zehaztu defoamer produktu egokiena eta ekonomikoa.

★ Defoamer erabileraren eraginkortasunari eragiten dioten faktoreak

1. Defoamers-en defoamersen sakabanagarritasun eta gainazal propietateak nabarmen eragiten du defoaming-eko propietateak. Defoamersek sakabanaketa maila egokia izan beharko lukete, eta tamaina handiegiak edo txikiegiak diren partikulek beren desafio jardueran eragina izan dezakete.

2. Defoamer-en bateragarritasuna aparra sisteman surfactant soluzioa erabat disolbatuta dagoenean, normalean aparra egonkortzeko aparra egonkortzeko gas-likidoaren interfazean zuzendaritza da. Surfactantea egoera disolbagarrian edo superaturatuan dagoenean, partikulak soluzioan sakabanatzen dira eta aparra pilatu egiten da eta aparrak defoamer gisa jokatzen du.

3. Aparra sistemaren giro-tenperatura eta aparra likidoaren tenperaturaren tenperatura ere eragin dezake Defoamer-en errendimenduan. Likidoaren tenperatura bera nahiko altua denean, gomendagarria da tenperatura altu handiko defoamer berezia erabiltzea, izan ere, defoamer arrunta erabiltzen bada, defoaming efektua asko murriztu egingo da, eta defoamerek krema zuzenean suntsituko du.

4. Defoamers ontziak, biltegiratzea eta garraiatzea egokiak dira 5-35 urterekin biltegiratzeko, eta iraunkorra da bizitza normalean 6 hilabete. Ez ezazu bero iturri batetik gertu edo bota eguzki argira. Normalean erabiltzen diren biltegiratze kimikoen metodoen arabera, ziurtatu zigilatzea ondoren hondatzea ekiditeko.

6. Defoamers-en jatorrizko soluzioaren eta disoluzio diluituaren gaineko erlazioak neurri batean desbideratzea da, eta ratioa ez da berdina. Surfactant-en kontzentrazio baxua dela eta, defoamer lozio diluitua oso ezegonkorra da eta laster ez da delamatuko. Defoaming errendimendua nahiko pobrea da, ez da egokia epe luzerako biltegiratzeko. Diluzioaren ondoren berehala erabiltzea gomendatzen da. Defoamer gehitutako proportzioa aldatu egin behar da gunearen bidez, bere eraginkortasuna ebaluatzeko, eta ez da gehiegi gehitu behar.

★ Defoamer dosia

Defoamers mota asko daude, eta defoamers mota desberdinetarako beharrezko dosia aldatu egiten da. Jarraian, sei defogile motaren dosia aurkeztuko dugu:

1. Alkoholaren defoamer: Alkoholaren defogileak erabiltzerakoan, dosia% 0,01-0,10koa da.

2. Olioan oinarritutako defoamers: olioetan oinarritutako defoamers gehituta% 0,05-2 artekoa da eta% 0,002-0,2 artean% 0,002-0,2 artean dago.

3. AMIDE DEFOAMERS: AMIDE DEFOAMERSek efektu hobea dute, eta% 0,002-0,00% 0,00,00% bitartekoa da.

4. Azido fosforikoaren defogorioa: azido fosforikoaren defogileak gehienetan zuntzetan eta olio lubrifikatzaileetan erabiltzen dira,% 0,025-0,25 artean.

5. Amine Defoamer: Amine Defoamers batez ere zuntz prozesatzean erabiltzen dira,% 0,02-2 zenbateko gehiagorekin.

7. Basetan oinarritutako defoamers: Ether oinarritutako defoamers normalean paperezko inprimaketa, tindaketa eta garbiketa erabiltzen dira,% 0,025-0,25eko dosi tipikoa.