Gure produktu nagusiak: amino silikona, bloke silikona, silikona hidrofiloa, haien silikonazko emultsio guztia, bustidura igurtziaren sendotasuna hobetzeko, ura uxatzeko (Fluorinorik gabekoa, Karbonoa 6, Karbonoa 8), demin garbitzeko produktu kimikoak (ABS, Entzima, Spandex babeslea, Manganesoa kentzekoa). )， Esportazio herrialde nagusiak: India, Pakistan, Bangladesh, Türkiye, Indonesia, Uzbekistan, etab.，gehiago Xehetasunak jarri harremanetan: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)

 

Uraren tratamenduan apar-arazoak jende asko harritu du. Abian jartzearen hasierako fasean, aparra, aparra tensioaktiboa, inpaktuaren aparra, apar peroxidoa, ur zirkulatzen ari den tratamenduan bakterizida ez oxidatzailea gehituz sortutako aparra, eta, beraz, nahiko ohikoa da apargabetzailea erabiltzea uraren tratamenduan. Artikulu honek espuma-espurraren printzipioa, sailkapena, aukeraketa eta dosifikazioa aurkezten ditu!

★ Aparra ezabatzea

1. Metodo fisikoak

Ikuspegi fisikotik, aparra kentzeko metodoak, batez ere, baflea edo iragazkia pantaila jartzea, agitazio mekanikoa, elektrizitate estatikoa, izoztea, berotzea, lurruna, izpien irradiazioa, abiadura handiko zentrifugazioa, presioa murriztea, maiztasun handiko bibrazioa, berehalako deskarga. eta ultrasoinuak (likidoen kontrol akustikoa). Metodo hauek guztiek film likidoaren bi muturretan gasaren transmisio-tasa eta burbuila-filmaren isurketa likidoa maila ezberdinetan sustatzen dute, apararen egonkortasun-faktorea atenuazio-faktorea baino txikiagoa izan dadin, apar-kopurua pixkanaka-pixkanaka murrizten den. Hala ere, metodo hauen desabantaila arrunta ingurumen-faktoreek oso mugatuta dutela eta espuma baxua dutela da. Abantailak ingurumena babestea eta berrerabilpen tasa handia dira.

2. Metodo kimikoak

Aparra kentzeko metodo kimikoen artean erreakzio kimikoen metodoa eta espuma ezabatzailea gehitzea daude.

Erreakzio kimikoaren metodoak apar-agentearen eta apar-agentearen arteko erreakzio kimikoari egiten dio erreferentzia, erreaktibo batzuk gehituz, ur disolbaezinak diren substantziak sortzeko, horrela film likidoko surfaktantaren kontzentrazioa murrizten eta apararen haustura sustatuz. Hala ere, metodo honek gabezia batzuk ditu, hala nola, apar-agentearen konposizioaren ziurgabetasuna eta substantzia disolbaezinek sistema-ekipoetan duten kaltea. Gaur egun, hainbat industriatan gehien erabiltzen den espuma kentzeko metodoa espuma-aurkitzaileak gehitzeko metodoa da. Metodo honen abantailarik handiena espuma kentzeko eraginkortasun handia eta erabiltzeko erraztasuna da. Dena den, apargabetzaile egoki eta eraginkor bat aurkitzea da gakoa.

★Espar-araztearen printzipioa

Espumagailuek, espuma-esparru gisa ere ezagutzen direnak, printzipio hauek dituzte:

1. Aparra lehertzeko tokiko gainazaleko tentsioa murrizteko mekanismoa aparrari alkohol edo landare-olio handiagoak botatzen zaizkiola da, eta apar likidoan disolbatzen denean, azaleko tentsioa nabarmen murriztuko da. Substantzia hauek, oro har, uretan disolbagarritasun txikia dutenez, azaleko tentsioaren murrizketa apararen tokiko zatira mugatzen da, apararen inguruko gainazaleko tentsioak ia aldaketarik ez duen bitartean. Azaleko tentsio murriztua duen pieza gogor tiratu eta hedatzen da norabide guztietan, eta azkenean hausten da.

2. Mintzaren elastikotasuna suntsitzeak apar-sistemari gehitzen zaion burbuila hautsi den espuma dakar, gas-likidoaren interfazera hedatuko dena, aparra egonkortzeko efektua duen surfaktanteak mintzaren elastikotasuna berreskuratzea zailduz.

3. Film likidoen drainatzea sustatzen duten espuma-espurrek film likidoaren drainatze susta dezakete, horrela burbuilak lehertzea eraginez. Aparraren drainatze tasak apararen egonkortasuna isla dezake. Aparra drainatzea bizkortzen duen substantzia bat gehitzeak ere eragina izan dezake aparra kentzeko.

4. Partikula solido hidrofoboak gehitzeak burbuilen gainazalean lehertzea eragin dezake. Partikula solido hidrofobikoek surfaktantearen muturra erakartzen dute, partikula hidrofoboak hidrofilo bihurtuz eta ur fasean sartzen dira, eta, ondorioz, espuma kentzeko zeregina betetzen dute.

5. Surfaktante disolbagarri eta aparra egiten dutenek burbuilak lehertu ditzakete. Disoluzioarekin guztiz nahas daitezkeen pisu molekular baxuko substantzia batzuek surfaktantea disolba dezakete eta haren kontzentrazio eraginkorra murrizten dute. Efektu hau duten substantzia molekular baxuek, hala nola, oktanola, etanola, propanola eta beste alkohol batzuk, gainazaleko geruzan surfaktantaren kontzentrazioa murrizteaz gain, surfaktanteen adsortzio geruzan disolbatu daitezke, surfaktanteen molekulen trinkotasuna murriztuz, egonkortasuna ahulduz. aparrez.

6.Electrolyte matxura surfaktant bikoitzeko geruza elektrikoa defoaming papera jokatzen du surfaktant bikoitzeko geruza elektriko aparrekin elkarrekintzan apar likido egonkorra sortzeko. Elektrolito arrunta gehitzeak geruza elektriko bikoitza surfaktantea kolapsatu dezake.

★ Espumatzaileen sailkapena

Eskuarki erabiltzen diren espuma-kontrakoak silikona (erretxina), surfaktante, alkano eta olio mineraletan bana daitezke, konposizioaren arabera.

1. Silikonazko (erretxinak) espuma-aurgarriak, emultsio-espuzgailu gisa ere ezagutzen direnak, silikonazko erretxina emultsionatzaileekin (surfaktanteekin) uretan emultsionatuz eta barreiatuz erabiltzen dira, hondakin-uretara gehitu aurretik. Silizio dioxidoaren hauts fina silizio-oinarritutako espuma-esparraren beste mota bat da, espuma-efektu hobea duena.

2. Surfaktanteak, hala nola, espuma-espumatzaileak benetan emultsionatzaileak dira, hau da, surfaktanteen sakabanaketa erabiltzen dute aparra eratzen duten substantziak uretan emultsionatutako egoera egonkorrean mantentzeko, aparra eratzea saihesteko.

3. Alkano-oinarritutako espumagarriak parafina-argizaria edo haren deribatuak emultsionatzaileen bidez emultsionatuz eta barreiatuz egindako espuma-kontrakoak dira. Haien erabilera surfaktanteetan oinarritutako espuma-espuin emultsionatzaileen antzekoa da.

4.Olio minerala espuma kentzeko osagai nagusia da. Efektua hobetzeko, batzuetan metalezko xaboia, silikonazko olioa, silizea eta beste substantzia batzuk nahasten dira erabiltzeko. Horrez gain, zenbait surfaktante gehi daitezke batzuetan olio mineralaren disoluzio apararen gainazalean hedatzea errazteko edo olio mineralean metalezko xaboiak eta bestelako substantziak uniformeki barreiatzeko.
★ Espumatzaile mota ezberdinen abantailak eta eragozpenak

Espumatzaile organikoen ikerketa eta aplikazioa, hala nola, olio mineralak, amidak, behe-alkoholak, gantz-azidoak eta gantz-azidoen esterrak, fosfato-esterrak, etab. nahiko goiztiarrak dira eta lehenengo belaunaldikoak dira. Lehengaien erabilgarritasun erraza, ingurumen-errendimendu handia eta ekoizpen-kostu baxuaren abantailak dituzte; Desabantailak aparra kentzeko eraginkortasun baxua, espezifikotasun handia eta erabilera baldintza gogorrak dira.

Polieter-esputzaileak bigarren belaunaldiko espuma-espuinak dira, batez ere kate zuzeneko polieterrak, alkoholetatik edo amoniakoetatik abiatutako polieterrak eta amaierako talde esterifikazioa duten polieter deribatuak. Polieter-espurraren abantailarik handiena aparra-aurkako gaitasun handia da. Horrez gain, polieter-espuzgailu batzuek propietate bikainak dituzte, hala nola, tenperatura altuko erresistentzia, azido sendoa eta alkali erresistentzia; Desabantailak tenperatura-baldintzek, aplikazio eremu estuek, espuma kentzeko gaitasun eskasek eta burbuilak hausteko tasa baxuek mugatzen dituzte.

Silikonazko espuma-esparre organikoek (hirugarren belaunaldiko espuma-espuinek) espuma-errendimendu handia dute, esparra desagertzeko gaitasun azkarra, hegazkortasun baxua, ingurumenarekiko toxikotasunik ez, inertzia fisiologikorik eta aplikazio sorta zabala dute. Hori dela eta, aplikazio-aukera zabalak eta merkatu-potentzial handia dute, baina espuma kentzeko errendimendua eskasa da.

Polieter eraldatutako polisiloxano-espurraren abantailak konbinatzen ditu polieter-espuzteko eta organosiliziozko esparren-aurkatzaileen abantailak, eta espuma-espurraren garapenaren norabidea da. Batzuetan, bere alderantzizko disolbagarritasunaren arabera berrerabili daiteke, baina gaur egun horrelako espuma-aurgarri mota gutxi daude eta oraindik ikerketa eta garapen fasean daude, eta ondorioz, ekoizpen kostu handiak sortzen dira.

★ Espumatzaileen hautaketa

Espumatzaileen hautaketak honako irizpide hauek bete behar ditu:

1. Aparraren disoluzioan disolbaezina edo disolbaezina bada, aparra hautsiko du. Espurea aparra-filmean kontzentratu behar da. Espumatzaileen kasuan, berehala kontzentratu eta kontzentratu behar dira, eta aparra kendu behar duten bitartean, aldizka, egoera horretan mantendu behar dira. Beraz, espuma-aparatzaileak gainsaturatutako egoeran daude apar-likidoetan, eta disolbaezinak edo disolbagarriak ez direnak baino ez dira gainsaturatzera iristeko joera. Disolbaezina edo disolbatzen zaila da, erraza da gas-likidoaren interfazean gehitzea, burbuilen mintzean kontzentratzea erraza da eta kontzentrazio baxuagoetan funtziona dezake. Ur-sistemetan erabiltzen den espuma-esparrua, osagai aktiboaren molekulak, oso hidrofoboa eta ahul hidrofiloa izan behar du, HLB balioarekin 1,5-3 tartean efektu onena izateko.

2. Azaleko tentsioa apar-likidoarena baino txikiagoa da, eta espuma-esparruaren indar intermolekularrak txikiak direnean eta gainazaleko tentsioa apar-likidoarena baino txikiagoa denean soilik, apar-aparatuaren partikulak aparra-filmean sartu eta hedatu daitezke. Aipatzekoa da apar-disoluzioaren gainazaleko tentsioa ez dela soluzioaren gainazaleko tentsioa, apar-soluzioaren gainazaleko tentsioa baizik.

3. Apar-likidoarekin afinitate-maila bat dago. Espumatze-prozesua aparra kolapso-abiaduraren eta aparra sortzeko abiaduraren arteko lehia denez, apar-arazte-likidoan azkar barreiatzeko gai izan behar du apar-likidoen sorta zabalago batean papera azkar betetzeko. Espurea bizkor hedatzeko, apar kentzailearen osagai aktiboak afinitate-maila jakin bat izan behar du apar-soluzioarekin. Espumatzaileen osagai aktiboak apar-likidoetatik gertuegi daude eta disolbatu egingo dira; Urriegi eta sakabanatzeko zaila. Gertutasuna egokia denean bakarrik izan daiteke eraginkortasuna ona.

4. Espuma-likidoekin ez dute erreakzio kimikorik jasaten. Espuma-likidoekin erreakzionatzen dutenean, eraginkortasuna galtzen dute eta mikrobioen hazkuntzan eragina duten substantzia kaltegarriak sor ditzakete.

5.Lurrunkortasun baxua eta ekintza iraupen luzea. Lehenik eta behin, espuma-kontrakoak erabiltzea eskatzen duen sistema ur-oinarrizkoa ala olioa den zehaztu behar da. Hartzidura-industrian, olio-oinarritutako espuma-espumatzaileak erabili behar dira, hala nola, polieter eraldatutako silikona edo polieter-oinarritutakoak. Ur-oinarritutako estalduraren industriak ur-oinarritutako espuma eta silizio organikoa behar ditu. Aukeratu espuma-arazlea, gehitutako zenbatekoa konparatu eta erreferentzia-prezioan oinarrituta, espuma-aurkitzeko produkturik egokiena eta ekonomikoena zehaztu.

★Espar-aurgabearen erabileraren eraginkortasunean eragiten duten faktoreak

1. Disoluzioan dauden espuma-aurgabeen sakabanagarritasuna eta gainazaleko propietateek nabarmen eragiten dute beste propietate desagerratzaile batzuk. Espuma-kontrakoek dispertsio-maila egokia izan behar dute, eta tamaina handiegia edo txikiegia duten partikulek beren espuma kentzeko jarduera eragin dezakete.

2. Aparraren aurkako espuma-sistemaren bateragarritasuna Surfaktantea ur-disoluzioan guztiz disolbatuta dagoenean, normalean, aparra gas-likidoaren interfazean norabidean jarri ohi da aparra egonkortzeko. Surfaktantea egoera disolbaezina edo gainsaturatuta dagoenean, partikulak disoluzioan barreiatzen dira eta aparra metatzen dira, eta aparak espuma kentzeko moduan jokatzen du.

3. Apar-sistemaren giro-tenperaturak eta aparra-likidoaren tenperaturak ere eragin dezakete apar-aparatzailearen errendimenduan. Apar-likidoaren tenperatura bera nahiko altua denean, tenperatura altuko erresistenteak diren apar-espar-gabetzaile berezia erabiltzea gomendatzen da, zeren eta apar-arazte arrunta erabiltzen bada, apar-efektua asko murriztuko da eta apar-gabetzaileak zuzenean demultsionatuko du ukendua.

4. Aparagailuen ontziratzea, biltegiratzea eta garraiatzea egokiak dira 5-35 ℃-tan biltegiratzeko, eta iraupena, oro har, 6 hilabetekoa da. Ez jarri bero-iturri baten ondoan edo ez jarri eguzki-argia. Gehien erabiltzen diren produktu kimikoen biltegiratze metodoen arabera, ziurtatu zigilatzea erabili ondoren hondatzea ekiditeko.

6.Espumatzaileak jatorrizko disoluzioari eta disoluzio diluituaren gehikuntza-erlazioak desbiderapen bat du neurri batean, eta ratioa ez da berdina. Surfaktantaren kontzentrazio baxua dela eta, diluitutako espuma-ukendua oso ezegonkorra da eta ez da laster delaminatuko. Desfoaming errendimendua nahiko eskasa da, eta hori ez da egokia epe luzerako biltegiratzeko. Diluitu ondoren berehala erabiltzea gomendatzen da. Gehitutako espuma-aurkako proportzioa tokiko proben bidez egiaztatu behar da eraginkortasuna ebaluatzeko, eta ez da gehiegi gehitu behar.

★Espar-aurkako dosia

Mota askotako espuma-aurkitzaileak daude, eta espar-aurkitzeko behar den dosia aldatu egiten da. Jarraian, sei espuma moten dosia aurkeztuko dugu:

1. Alkohol-espar-arazlea: alkohol-espar-arazlea erabiltzean, dosia, oro har, % 0,01-0,10 artekoa da.

2. Olio-oinarritutako apar-aurgabetzaileak: gehitu olio-oinarritutako espuma-kontrakoen kopurua % 0,05-2 artekoa da, eta gehitutako gantz-azidoen ester-espurraren kopurua % 0,002-0,2 artekoa da.

3. Amida-esparreak: Amida-esparre-espurrek efektu hobea dute, eta gehigarrien kopurua, oro har, % 0,002-0,005 artean dago.

4. Azido fosforikoaren esparra: azido fosforikoko espuma-espumatzaileak zuntzetan eta olio lubrifikatzaileetan erabiltzen dira gehien, % 0,025-0,25 artean gehituta.

5. Amine-espumatzailea: Amine-espumatzaileak zuntz prozesatzeko erabiltzen dira batez ere, % 0,02-2-ko kopuru gehigarriarekin.

7.Eter-oinarritutako espuma-kontrakoak: eter-oinarritutako espuma-kontrakoak normalean papera inprimatzeko, tindatzeko eta garbiketarako erabiltzen dira, % 0,025-0,25eko dosi arruntarekin.